ABA三层共挤流延膜片实验线

设备组成

由两台单螺杆挤出机，一套ABA形式模具，一套流延辅机，一套牵引收卷机，控制电柜构成。

技术参数

螺杆直径：Φ30/45mm

螺杆长径比：35:1

螺杆较高转速120rpm

温区数量主机料筒：5区

机筒较高工作：350℃

温度控制精度：±1℃

料斗容量：4L

模头宽度：200mm

制品厚度：1-3mm

流延辊直径：Φ600mm，宽度400mm

冷却辊直径：Φ400mm，宽度400mm

生产工艺质量控制

在原材料质量的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

1. 温度控制

熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节溶体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好，这些都应该引起注意。

2.分层分流控制

多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层留到的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

3.生产线速度、厚度控制

按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。

4.表面处理

根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38nm以上，以复合产品的牢固度。